海外営業時の愚痴話『品質改善プロジェクト：5s3定編』

まずは基本の5S3定の理解からって事！！

※前に添付したのは3か月間少なかった・・・なので訂正の上・・・ゴメン！！


大阪に引っ越してきて初めてのテーマは・・・相変わらずの『過去業務経験ネタ』（笑）

このテーマって回数を重ねるごとにどんどん長文に、より専門的になって読み難くなってきてるのが問題で・・・

可能な限り誰が読んでも理解しやすいように注釈をつけたり、補足説明を入れて頑張ってるんだけど・・・

そうすると余計に長文になって読みにくくなってしまうので、どーすればいいのってな感じなのだけど・・・

でも、やっぱり・・・よく、わかんないやってな状況だったりして？？

そんな感じでこっちに引っ越してきての初っ端の記事も・・・

相変わらずの『過去業務経験での愚痴話』での『インド現地法人企業の品質改善活動』のお話しなのですっ（笑）

そんな感じなので・・・とりあえず簡潔に『海外営業職』にあった際に実施した業務を図表化してみたんだけど・・・

こーして改めて眺めてみると通常の海外営業業務の他にわずか3年半ちょい程度の間にこれだけの改善活動を行っていたんだって、自分でもびっくり（笑）

これってやっぱり自ら進んで協力してくれたスタッフの皆さんと関係各所の皆さんのご尽力の賜物であると思うので・・・

やっぱりどんな業務においても人間関係ってスッゴク重要だねって強く思うのですっ！！

そんな感じで相変わらずのふわふわな感じのまま・・・今回の『5S3定編』に行っちゃうのです（笑）

　

日本本社の品管さんと品証さんに協力をお願いしたのです！！

そんな感じで今回のタイトルは・・・『インド現地法人企業の品質改善プロジェクト：5S3定編』！！

過去記事を読んでくれたみんなならわかってくれてると思うけど、インド現地法人って非常に問題を抱えてたでしょ？？

そんな問題とは・・・

1、納期遅延問題

2、生産数不足問題

であり、これらが問題として影響が大きかったので、まずは納期遅延問題から潰したんだよね！！

なので『輸送時のリードタイム』に関しては、過去記事でも紹介したように『海外貿易フロー改善プロジェクト』で日数の大幅な削減を達成できたのだけど・・・

でもさ、いくら輸送リードタイムの圧縮を行っても『実際の工場で生産できる生産数が足りない』って根本的な問題は解決できていないよね？？

そんな『生産数が足りなくなる』主な原因として考えられたのは・・・

1、生産管理がうまく機能しておらず、必要な生産計画を立てていない

2、品質が安定せず、歩留まりが大量に発生している

そのような問題が現地で発生しているのではないのかって着任当初から感じてたわけなのです！！

でもさ・・・ただでさえ納期遅延だ・・・生産移管問題だ・・・

って、緊急の案件が次々に舞い込んできたので生産ラインを混乱させる可能性がある品質問題に手を付ける事なんてできなくて・・・

でもさ、いずれ近いうちにこの問題に対処しないと永遠にインド現地法人が生産する製品を全世界に向けて自信を持って営業を掛けていくことなんてできっこない（泣）

そんな感じでもやもやしてたんだけど・・・思わぬ良い機会が舞い込んできて・・・

ほら・・・『インド生産移管プロジェクト』にて日本基幹工場の品質管理部（品管）と、品質保証部（品証）の部課長さんが毎週のように頻繁にインドに出張してくれるようになったでしょ？？

そこで日本の基幹工場の工場長さんにお願いして・・・平行してインド工場の品質管理監査も同時に行ってもらえるようにお願いしたのです！！

実はインド現地企業にも品管部門と品証部門はちゃんとあるし・・・

日本からも一名、駐在員として品質管理の課長さんも出向してくれてたんだけど・・・

それでもやっぱり問題の原因が明らかにならず、残ったままになっている現状には営業として放置できなくて・・・

何故、生産数不足が恒常的に発生するのかって原因を突き止めてもらいたかったのです！！

そんな感じで『インド生産移管プロジェクト』での『新規メッキ工場の立ち上げ』という山場を越えた時から並行して・・・

日本の品菅さんと品証さんたちにはインド現地本工場での品質フローのチェックも行ってもらうようにしたのです！！

そもそも生産工場としての基本ができていなかったぞ（泣）

そんな感じで最初のチェックを行ってもらったら問題が出てくる出てくる・・・で、大泣きな状態に（泣）

最初の監査で引っかかったのがそもそも『5S3定』ができていないって問題！！

この『5S3定』ってのは『整理、整頓、清掃、清潔、躾け』をローマ字にした『5つのS』と・・・

『3つの定』である『定品、定位置、定量』を合わせた言葉で・・・

これができていないと重大な品質低下を招く非常に重要な行為なのです！！

だって必要な部品や器具が定位置に無いとそもそもスムーズに生産できないし・・・

違う部品を組んじゃって不良が発生したりする上に、重大な事故にも繋がる『ポカミス』だって発生するし・・・

組むべき部品を探す事で生産効率だって落ちるので、生産工場では完璧に実施されていなくてはならない基本的な決まり事なのです！！

それなのにラインのあるべきところに決まった部品がストックされていないどころか、部品箱には適当に余った部品を入れまくってぐちゃぐちゃになってたし・・・

ラインスタッフたちの私服やお弁当までもがライン上の部品棚に無造作に置かれてたし・・・

床は油でベトベトな上に落ちた部品や不良となった部品が散乱してたし・・・

ラインの間隔も規定通りではなく、あるところは狭く、あるところは広すぎたりでバラバラで・・・

基本が全くできていなかったって・・・ホント・・・どーいう事ってな感じで・・・これで工場だってよく言えるなって呆れちゃったのです（泣）

なので早速、現地の品証部と品管部の全員を呼んで、何故こうなっているのかの理由を求めたのです！！

そうしたら・・・『ラインスタッフが勝手にやった』と最初は言い訳ばかりで話にならず・・・

らちが明かないので出向してる駐在課長さんを現場に呼んで説明を求めたら・・・

『言ってるんですけど、なかなか言葉が通じなくて』てな泣き言がポロリと（泣）

うーん・・・そもそも英語が話せない人を駐在に任命することが間違ってるよね・・・って、同情しながらも・・・

でも『言葉が通じないので出来ません』では何も解決しないので・・・

駐在員さんには『今後の改善活動は日本本社主体で行う』旨を了承してもらってから、本格的に改善に乗り出すことにしたのです！！

まず最初に行ったのは『何ができていないのか』の『チェックリスト』の作成で・・・

A3のページで作成したんだけど5ページを超えちゃって・・・その作成だけで3日もかかってしまったのです（泣）

そんな状態で最初の監査は時間切れとなってしまい・・・帰国後に内容を英訳して送付するので、受け取り次第、即座に対策するようにとお願いしたのです！！

その2週間後、インドを再訪問してみるとメッキ工場の方は順調でインド政府の認可も降りて、試作段階に入ってたので胸をなでおろしたのだけど・・・

でも問題のメイン工場は顧客様の顧客監査が5日後にあるという状況なのにほとんど進んでなくて・・・

取り合えず『部品や器具を定位置に収める工夫をしました』程度で終わってて・・・

相変わらず床はべたべたな上に不良品は散乱してるし、ライン棚にはいろんな私物が置いてある状況にも変わりはなくて・・・

一体、2週間も何をしてたのって感じで気難しい品証課長は酷く不機嫌になっちゃった（泣）

ここで彼にへそを曲げられても困るのでなだめつつも・・・

私自身も現地にこのまま任せるのは危険だと判断したので・・・

こっそりと20キロほど離れた本社にいた専務と工場長を現場に呼んだ上で工場にいる全員を集めもらってから・・・

ラインをすべて停めて、今この場にいる全員で日本顧客様向けのラインを徹底的に清掃、改善しようと提案してみたのです！！

そうすると専務と工場長は驚きつつも事の重大さをすぐに理解し、即座に賛成してくれたのでやったぁーってな感じ（嬉っ）

なので全員を引き連れてラインに行くと工場長が3人の清掃員を集団から呼び出してモップがけをやるように指示したんだよね！！

三人の清掃員たちはだるそうにモップがけを始めたんだけど・・・

他のインド人たちは誰一人として清掃を始めようとせず、ただ所在無げにぼーっと眺めてるだけ（泣）

これでは何も変わらないなって思ったので、無言で隣にいた専務にスーツの上着を渡したら・・・

清掃員が持っているモップを取り上げて汚れてる床を自らごしごしと拭き始めたんだよね！！

そうしたら専務が驚いちゃって・・・

『清掃なんて清掃員が行うべき仕事なので、あなたがするべき事ではありません』

って、悲鳴に近い口調で言われちゃった！！

でもね、これって工場にいるスタッフみんなの意識が変わらないと達成できない事なので、敢えてモップがけを続けながら・・・

『工場の生産効率を上げて利益を得たいのならば、工場にいる全員が業務範疇を超えて、工場内全てを綺麗にするという意識を持たなくてはなりません。生産工場の基本ルールである”5s3定”。その根幹をなす清掃とは現場に関わっているスタッフすべてがその重要性を強く認識し、毎日自ら率先して行なっていかないと達成できないのです』

と、徐々に綺麗になっていく床を眺めながら静かに答えたら・・・

『確かにそうですね・・・5Ｓ3定を実施するということは我々スタッフ全員の意識の変革が必要だと言われるのですね』

と、感心した口調でにっこりと笑うと、無造作に清掃員の方につかつかと近寄ると、やおら二人分の上着を渡すと代わりにモップを受け取り、私の横に並んでモップがけを始めてくれたのです！！

正直に言うと上下関係には非常に厳しいインドでのこの専務の行動には私も驚いちゃって・・・

専務って王族とまでは行かないけども、高貴な貴族クラスの方なのにそんな”高貴な生まれ”の方が下民が行う清掃を行ってる状況に、その場にいた全員が状況を飲み込めずに固まっちゃって・・・

そんな周りを見渡しながら専務が一言、『ほら、工場長もそのホウキを持って履き掃除をしないか』って言うと、バタバタとみんな泡を食って走り出しちゃって暫く騒然とした雰囲気に（笑）

そんな騒がしい中、現地各部長たちが『私たちがモップがけを行ってこのラインを最高に綺麗にしますのでお任せください』と、私と専務の元へときたのです！！

『むうさん、彼らに任せてもよろしいですか？』と、汗が光る笑顔で専務が訊いてきたので・・・

『もちろんですよ、お願いします。最高に綺麗にしてくださいね』と、モップを渡しながら答えたのです！！

そんな感じでその場にいた400名ほどの工場スタッフ全員が一丸となって雑巾やモップ、ホウキを持って床にへばりつきながら汗を流して清掃にあたった結果・・・

2時間程で10本ほどある全ての組み立てラインの床がピカピカになって見違えるようになったのです！！

そんなインド人スタッフの頑張りに一緒に汗をかきながら清掃を行っていた日本の品管、品証さんたちも笑顔になって・・・

『みなさん、本当に素晴らしい。この心構えで5s3定の早期実現を一緒に頑張りましょう』と大絶賛！！

その言葉を聞いた専務は私に無言で確認すると傍に控えていた秘書に目配せしてから・・・

『みんな疲れたでしょう。日本本社の方々の厚意で食堂に軽食と飲料を用意したので30分の休憩を許します。存分に休んでください』

と言ったら、みんな、わぁーってな感じでスッゴク喜んでくれたのが大変嬉しくて・・・

正直に言っちゃうと専務にこっそりと軽食と飲料を手配してもらったのは良いけれども・・・

こういうのって事前に申請していないので経費として上長が認めてくれるのか、全く自信が無くて・・・

なので自腹を覚悟してたんだけど・・・

みんなが足早に輝く笑顔のまま、食堂に向かうのを見ながら専務に『いくらお支払いすればよいですか』って訊いたら・・・

『これはインド現地法人からスタッフ全員への感謝の気持ちですから、こちらの経費で落とします。ですのでむうさんからは受け取れませんよ』って、やんわりと断られちゃった！！

あはは・・・たすかったぁーっ・・・なので専務には素直に感謝の言葉を述べて、その日は終了としたのです！！

その次の日、本社での打ち合わせを終えて昼過ぎに工場へ行ってみると・・・うわっ・・・昨日よりももっと綺麗になってるぞ？？

全ての床はバッフィング（※説明）まで行われて顔が映るくらいピカピカになってるし、工場内の棚には一切の私物が無くなってるし、不良品も不良品箱、通称赤箱に全て入ってるぞ！！

昨日はここまでできてなかったのにどうやったのですかと、得意げな顔をしてる専務に訊いてみると・・・

『スタッフ全員が自発的に通常業務の後に深夜まで残って仕上げたのです』との事！！

えっ・・・インドの方々って最高じゃん！！

思わず感動して涙があふれそうになってきちゃったのでおろおろしちゃって・・・

とりあえず『埃アレルギーなので・・・』って言い訳しながらハンカチで目頭を押さえてみたっ（笑）

そんな感じで顧客監査の日まであと四日！！

本社の品菅、品証の監査員さんたちもインドの方々の素直な頑張りに感動して・・・

その後は積極的に各部署を回って指摘してくれるようになったのです！！

※説明、バッフィング：モーターでブラシやワックスがけ用パフを回転させて床を磨く為の機械の事であり、それを使用して床を磨く行為の事。日本でもコンビニやホテル、駅構内やマンションなどの床を磨くために使用してるので誰しも見たことがあるはず！！これってかなり回転トルクが強いので小柄な人だと振り回されちゃうこともあったりするので注意が必要だったりして（笑）

人を動かす為には率先して自らが汗をかかなければ誰もついてこないのです！！

そんな感じで顧客監査、当日を迎えて・・・

この顧客様ってグリーン調達に絡んでの生産移管の監査に来られた方々なんだけど・・・

まあ、正直に言うと全てはできていなかったんだけど、それでも以前の酷い状況を知ってる顧客品菅と品証の方々はすっごく驚いちゃって・・・

『えっ・・・以前とは見違えるほどの工場になっているじゃないですか？一体、この難しいインドでどうやったのですか？』

ってな感じでびっくり仰天ってな感じ（笑）

あはは・・・やっぱりね、あれから全ての蛍光灯も変えてもらったし、天窓も気合を入れてすべて綺麗にしてもらったりしたので、以前とは別格の明るさなので余計に綺麗に見えるっていうか・・・

要はより綺麗に見せる手法を実践したってのも大きかったかなって感じで・・・少しズルいけどね（笑）

でも顧客様も大変喜んでくださったし、その言葉を顧客様の目の前で不安げな表情でいたインドスタッフ全員に伝えたら歓声が沸き起こるくらい非常に喜んでくれたのでホントに良かったってな感じで・・・

やっぱりね・・・人を動かすにはまず自分がその人の立場に降りて一緒になって頑張るって姿勢が非常に大切だって思うんだよね！！

そうすれば・・・ほら、それまで最低のダメダメ企業だとのレッテルを貼られていたインド現地法人だって頑張れるんだし・・・

ってな感じで・・・最初の『インド品質改善プロジェクト』の最初のステップである『5S3定』の敷衍活動は大成功だったって事なのです！！

でも、みんな・・・勘違いしないで欲しいんだけど・・・これで終わりじゃないからね？？

これはあくまでも品質向上のための基本をインドの方々に理解してもらったってだけで・・・

ここからがホントの改善活動の始まりとなるのだけど・・・それはまた別のお話しって感じなのです（笑）

---

【企業：考察】

海外営業時の愚痴話『品質改善プロジェクト：5s3定編』

海外営業時の愚痴話 『海外貿易フローの改善編』

暖かいコメントをくださった方への自戒を込めての返信

海外営業職時の愚痴話 『インド大使館編』

私が海外営業職にあった時の恥さらしな愚痴話

Bigoliさんの認知度向上に向けての提案

吉本興業、宮迫博之さんと田村亮さん事件に関する私見的提案

---

今回はこれでおしまい！！

そんな感じで・・・みなさん、ごきげんようって事なのです！！





Pyonko and Mu from Osakaでしたぁーっ！！

　

タグ：海外営業

コメント 6

おっと、ご無沙汰です！
ナニワの居心地はいかがですか？！
たくさんの花束じゃなかった、ナイス、ありがとうござます〜^ ^
by 小松達也 (2019-06-28 17:57) 

引っ越し、お疲れ様でした(_ _)
とりあえずは落ち着かれましたか？
海外事業、まずは言葉が通じないと話にならないですよねぇ(*_*)
そういう方が駐在されてると、現地の人もご本人も辛いし、
仕事が進まなくなっちゃう悪循環ですね(´･_･`)
by ニッキー (2019-06-28 20:58) 

こちらこそ御無沙汰してまっす！！
えへへ・・・東京とは何かと勝手が違って戸惑ってる部分はあるけども・・・
なんとかやってまっせ（笑）
実は最大に困ってる部分がお弁当容器で・・・
そっちでは燃えるごみとして出せたけどこっちでは分別対象で・・・
噂では一緒に燃やしてるそうなので・・・何の意味があるんだろってね？？
うーん・・・他にもお犬様のマイクロチップはこっちでは読み取り機が無いらしくて意味をなさず、鑑札をつけなくては迷子になった時には処分されちゃうんだって（泣）
なので・・・えっ・・・ここって日本じゃなかったのって感じで・・・
そーいうギャップに翻弄されちゃってるかもね？？
あと・・・新大阪駅近くなの街の雰囲気はJR大森駅的な感じでちょいと寂しくて・・・
22時過ぎになると蒲田での深夜2時過ぎ頃並みにほとんど人がいなくなるので余計に寂しくなるってか・・・
あはは・・・ちょいとなれるまでに時間がかかるかもね？？
そんな場所だけど・・・もし気が向いたら泊りに来てよ！！
いつでも歓迎しまっせ（笑）
by むうぴょんこ (2019-06-28 21:07) 

おっ・・・ニッキーさんもコメントアリガトッ！！
うん・・・とりあえず前述したように戸惑ってる部分は多々あるけども・・・何とか（笑）
でも大好きな『キリン生茶』と『サントリーペプシ』が売ってないんだよね（泣）
なのでTwitterで訊いてみたらこっちではキリンとサントリーのシェアがあまりないんだって！！
なので・・・それもクマった・・・ってな感じで・・・

それで・・・そうそう・・・英語が話せない人を駐在に任命しちゃいけないよね！！
なのでほとんどの駐在員ってどの企業であっても半年ほどで精神的にやられちゃうし・・・
業務も進まず人をつぶすってだけの派遣はやめて欲しいよね！！
なので日本企業にはもっと人財活用を徹底して欲しいっていうか・・・
人を育てるって意識を持って欲しいって思うのです！！
だって一人の社員を一人前にするのにどれだけのコストが掛かる？？
普通の人の場合、3年はかかるので・・・
その人の給料が400万だとしたら年間で三倍×三年間で3,600万円のコストがかかるんだよ？？
そんな『大規模な投資』をした人財を潰しちゃったり・・・
私の場合のようにやめさせたりしたらそれが全部、無駄になるって事でしょ？？
だから人を有効活用したほうが効率的で無駄が無いって事なのに・・・
そんな簡単なコスト計算すらできないなら管理者なんてやめちまえーっ（笑）
あはは・・・まだエアコンが設置出来てなくて・・・ムシムシしてるのでちょいと荒っぽくなっちゃってるかも（笑）
でも7月1日にはパナのエアコンが部屋に来るのでそれまでの辛抱かな？？
あっ・・・あとシーリングライトをどれにしようか、まだ悩んでるので・・・
LEDのエジソンライト系でリビングを可愛いカフェ風にしちゃおうかって二人で相談してたりして？？
あはは・・・そんな感じなので・・・もしニッキーさんも気が向いたら泊に来てね？？
それまでにはライトも付けとくので（笑）
ではではぁーっ！！
by むうぴょんこ (2019-06-28 21:21) 

大森、蒲田なら、じゅうぶん人の住める場所です。ご活躍を期待しておりますというか、お身体を大切に！
くれぐれも、クマったことにならないようお祈りいたします。余計なお世話でしたね！おやすみなさいませ〜^ ^
by 小松達也 (2019-06-28 22:25) 

あはは・・・アリガトッ！！
ちょいと考えてたんだけど・・・新大阪駅って品川駅の方が大森駅よりもふさわしいかも？？
うんうん・・・新大阪駅の北側は品川駅の品プリ側の高輪口で・・・
新大阪駅の南口は港南口っぽいし・・・
って、少し前の屠畜場があった頃の汚かったころの品川駅港南口ではなくて・・・
今の綺麗な品川駅の港南口っぽいって事だよ？？
あはは・・・そんな感じで・・・サミットが開催されてるのがちょいとうざいし・・・
食材や食品、日用品などの物価も蒲田より少し高いけど・・・
がんばるねっ！！
ではおやすみぃーっ！！
by むうぴょんこ (2019-06-28 23:15)